Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.
1. Производство носков:
- вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)
- на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска
- производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)
- пришивание этикетки и упаковка

Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:
1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость 1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки).
2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.
Стоимость новых автоматов – 17-19 тыс. Евро (фабричная цена производителя без учета доставки и растаможки), б/у автоматы – от 4500 Евро и выше. Считаются оптимальными б/у автоматы от 7000 Евро – они еще вполне работоспособны (на значительный период работы) и имеют большой остаточный ресурс. Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на носок.
Наиболее распространены автоматы таких итальянских производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo, Rumi, Busi.
3. существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, Sangiacomo). Контрактная стоимость таких автоматов – от 30 тыс. Евро, выпускаются они относительно недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов на европейском рынке пока небольшое.

Более подробные характеристики таких машин и цены на них можно увидеть на www.textileprice.ru

Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру цилиндра, количеству игл и классу.
В России сейчас наиболее распространены носки, сделанные на чулочно-носочных автоматах со следующими параметрами:

Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:
- при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 6000 Евро). Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
- для большей производительности используется, например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).

Для формования также может использоваться различное оборудование:
- ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы. Такое оборудование стоит около 2500 Евро.
- на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) – около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро).

Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:
- пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар
- упаковка каждой пары в отдельный пакет
- пришивание к каждой паре отдельного крючка
- упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.

Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:
- объем производства
- ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат)

2. Производство колгот
Технология производства капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка.
Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования).
Стоимость б/у автоматов – от 6000 Евро (контрактная цена без учета стоимости доставки и растаможки) – Matec, Lonati.
Швейное оборудование (оверлоки, швейные машины с плоским швом) б/у стоит от 1000 до 4000 Евро.
Красильное оборудование б/у – от 35000 Евро
Оборудование для формования б/у – от 4000 Евро (например, Cortese)
Упаковочное оборудование б/у – 20-25 тыс. Евро.
Полностью комплект оборудования б/у (мини-фабрика) для производства примерно 2 млн. пар колгот в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро.
Комплект оборудования б/у для производства примерно 6-7 млн. пар в год – примерно 1,0-1,25 млн. Евро (при этом комплект нового оборудования, рассчитанный на такую производительность стоит не менее 2 млн. Евро).
Современные автоматы позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д.
Также возможно производить колготки медицинского назначения (утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например, модель Santoni Pendolina Medical).